涂層板(表面氧化板)都是經(jīng)過表面處理過的金屬板，不同的表面處理工藝會對螺柱焊接產(chǎn)生一定的影響。表面處理涂層種類很多，但大致分為兩類：絕緣涂層和導(dǎo)電涂層。

1. 絕緣涂層

多數(shù)表面處理工藝是在金屬板表面覆蓋一層絕緣涂層，絕緣涂層是不利于焊接的，因?yàn)槁葜附訒r，焊槍－螺柱－金屬板－接地電纜將通過瞬間的強(qiáng)電流(5000-10000A)，如果導(dǎo)電性能不好，很可能會引起絕緣接口處打火，即螺釘與金屬板，金屬板與接地鉗之間打火。螺釘與金屬板之間打火，可能會引起飛濺過大，焊接強(qiáng)度減弱，背面印痕相對更深，或者有可能燒壞螺柱夾頭。金屬板與接地鉗之間打火，容易造成接地鉗損壞，從而影響焊接質(zhì)量以及焊機(jī)壽命。

　　我們一般不建議在表面有絕緣涂層的金屬板上焊接螺柱，但這并不意味著無法在絕緣涂層金屬板上進(jìn)行螺柱焊接。

　　首先，將接地鉗口與金屬板接觸的地方打磨一下，保持良好的導(dǎo)電性能。

　　其次，焊接能量也需要按實(shí)際情況適當(dāng)提高。焊接時，利用螺柱尖端劃破表面涂層，使焊機(jī)接地?zé)袅疗?，即可進(jìn)行焊接。

2. 導(dǎo)電涂層

導(dǎo)電涂層相對來說問題不大，只是可能會引起一些焊接飛濺，對此種情況不需要特殊的處理，可根據(jù)實(shí)際焊接情況調(diào)整焊接能量即可。