焊接背面有印痕的因素有很多種，大多數(shù)是因為操作不當引起的，也有部分原因是本身固有的，以下將做逐一分析：
1.板材過薄
    使用厚度在1mm以下的薄板，在焊接直徑較大的螺柱時背面印痕將比較明顯，這種印痕稱之為熱變形。
　　焊接熱變形影響：焊槍在進行焊接時，焊接電流通過焊釘，以極快的速度(1-3ms)釋放，瞬間釋放電流達到5000-10000A，強大的電流勢必帶來較大的熱量，加上焊槍本身的壓力以及焊槍的提升線圈引起的焊釘向下沖擊力，導致板材變形，這種變形是微量的，但是在較薄的金屬板或者要求較高的鏡面板上變形將比較明顯(鏡面板上會體現(xiàn)出極為細小的瑕疵，因此任何細微變形在鏡面板上都會相對明顯) 
2.鏡面板焊接
　　原因如上所描述，在要求非?？量痰那闆r下(指要求在多側(cè)面擇光觀察下背面達到完全沒有印痕)，2mm以下厚度的鏡面板在焊接時，很難做到完全意義上的背面無印痕效果，板材越薄，則印痕越明顯。
以上為焊接本身固有原因?qū)е碌谋趁嬗『塾绊?，以下將為您分析由于操作不當而導致的背面印痕過大問題 
1.）焊接電壓過大
　　焊接電壓過大是造成背面印痕過大的主要原因，并非焊接電壓越大，焊接越牢固，相反的，使用過大的電壓進行焊接，不僅影響焊接表面質(zhì)量，更可能影響焊接強度。
　　過強的電壓會使焊釘?shù)姆ㄌm盤過度燃燒，導致法蘭盤燒毀，不僅焊縫不美觀，強度也不能達到預期的效果。 
2.）焊槍壓力過大
此并非主要原因，但在焊接相對較薄的板材時會有一定的影響，如果減小焊槍的壓力，在焊接較薄的板材時可適當減輕背面印痕，但相對的，焊接牢固程度可能會略受影響。
    鏡面板和拉絲面板是冷軋板中的一種，材質(zhì)一般為鋁或者不銹鋼，常用于鋁幕墻行業(yè)和表面質(zhì)量要求很高的不銹鋼金屬飾品。
　　采用此兩種工藝的面板本身表面光潔度非常高，并且表面有一層塑料貼膜覆蓋加以保護。

    不銹鋼鏡面板、不銹鋼拉絲面板、鋁鏡面板、鋁拉絲面板，厚度一般在1mm－1.2mm，要求焊接M3－M5的螺柱，并達到背面無印痕的效果。
　　這樣的要求對于任何一臺螺柱焊機來說就是近乎苛刻的，因為儲能式螺柱焊機的焊接時間非常短，通常只有1－3ns，而在這么短的瞬間釋放出較大的電流，電流強度高達幾千A，瞬間的強電流帶來的是巨大的熱量，該熱量足以將螺柱的尖端熔化。
　　不銹鋼的熔點約為1500°C，鋁的熔點約為700°C，雖然只是一瞬間的高溫的熱脹冷縮，但再加上螺柱焊槍的壓力，足以使較薄的板材發(fā)生輕微的不可恢復的熱變形。
　　作為表面光潔度要求非常高鏡面板而言，即使是細微的印痕，在光的鏡面反射和漫反射下也會將其擴大數(shù)倍，導致人的肉眼可以分辨出痕跡。
　　綜上所述，造成背面印痕的主要原因是熱變形的影響。

如果要完全消除背面印痕，則面板厚度至少需要達到2mm以上，而在不增加板厚的情況下，只能做到盡量減小背面印痕：
1.）減小焊接能量
　　在不影響焊接強度的情況下，盡量減小焊接能量，可以有效的減小焊接背面印痕。必須指出的是，減小焊接能量將減小焊接強度，而各個廠家對焊接強度的要求是不同的，經(jīng)過焊接測試只要達到了要求的焊接強度即可。
2.）調(diào)整焊槍參數(shù)
　　焊槍的提升/壓力參數(shù)也可能影響焊接的背面印痕，但調(diào)整焊槍參數(shù)來減小焊接印痕需要通過大量的焊接試驗才能得到最佳的印痕效果，一般較難做到。
3.）不要在有涂層的面板上進行焊接
　　涂層板一般來說是不利于焊接的，多數(shù)涂層是絕緣涂層，在焊接時絕緣涂層與焊釘，焊鉗之間容易產(chǎn)生火花和飛濺，導致更大的印痕和焊鉗的損傷，所以我們強烈建議您不要在有涂層的面板上進行焊接，如果必須有涂層存在，您可以在焊接完螺釘后再進行表面處理，這樣做一定程度上還可以減小背面印痕。
4.）使用高品質(zhì)焊釘
　　焊釘材質(zhì)對焊接印痕的影響也是較大的，雜質(zhì)過多的螺釘需要更大的能量才能得到較好的焊接強度，并且雜質(zhì)過多的螺柱容易導致更大的焊接飛濺，影響母材表面質(zhì)量。
5.）減小螺柱直徑
　　較小的螺柱可以很大程度上減小螺柱的印痕效果，下列一組數(shù)據(jù)，焊接螺釘最小需要多厚的母材才能基本解決焊接背面印痕問題：

　　以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體情況可能與此表數(shù)據(jù)有一定區(qū)別，請以實際參數(shù)為準。