1.  立焊 

對于這種焊接位置，焊接時,由于重力原因，焊接金屬趨于流向螺柱下側(cè)，導(dǎo)致焊角成形不均勻。螺柱直徑越大，影響越大。一般來講，出于這一原因，不主張直徑10MM以上的螺柱進行立焊。要取得令人滿意的焊角成形基本要求設(shè)定最短的焊接時間。立焊將減小既定電源焊接螺柱的最大尺寸。

須牢記，要特別注意確保螺柱垂直于工件；要特別注意保持瓷環(huán)夾箍，支腳座螺柱夾頭清潔。 

2.  仰焊 

重要！在進行仰焊時，需戴有防護罩保護臉與肩部，因為焊渣會造成損害。 

首先，在進行仰焊前，在手控之下做好焊接設(shè)定。在手位之下焊接時焊接金屬以小顆粒形式從螺柱流向板上。但在仰焊時，其會逆著重力流動。因此，對于仰焊，要取得最好效果，需使用最短焊接時間。

要特別注意保持瓷環(huán)夾箍，支腳座螺柱夾頭清潔，防止焊渣跌落工件表面上。 

3.  電纜加長 

常常使用的焊槍往往與就近的電源有些距離。例如：在船甲板，電廠，建筑結(jié)構(gòu)，和車間里預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)上的焊接。對于這些情況，要求使用加長的焊接電纜。但必須認(rèn)識到電纜越長，在既定電源下焊接螺柱的最大直徑就越小。

為了解決這個問題，如使用加長電纜焊接較大直徑的螺柱，要增大焊接電纜導(dǎo)線的尺寸或并聯(lián)電纜。

4.  針對瓷環(huán)保護，焊接長度短于25mm的螺柱   

螺柱焊接時要求在其夾頭凹槽內(nèi)被夾住并須還有足夠長度讓我們設(shè)定其正確的伸出部分。標(biāo)準(zhǔn)螺柱夾頭有最大13mm深的凹槽，如果螺柱長度短于25mm，我們很難獲得正確的螺柱伸出值， 解決這個問題可使用“淺槽”夾頭（槽深僅6mm）或如果要使用的螺柱非常短，可采用特殊的“斷開”型螺柱。如：螺柱30mm，采用標(biāo)準(zhǔn)螺柱夾頭和夾箍，該螺柱從焊接端起算所要求的長度處易斷開。焊接后，螺栓的多余部分用鉗子很容易使其斷開。使用這種方法，就容易焊非常短的螺柱了。

5.  使用摸板工裝確保定位的正確性

當(dāng)在法蘭的外圍焊接時，如蓋板，檢查門等，螺柱相互間的定位顯得優(yōu)為重要。解決這個問題通常是將2mm厚的板剪成與部件相符的簡易工裝并配備夾具就可以了。在板上，要準(zhǔn)確地標(biāo)上螺柱位置并在這些位置上鉆孔使其能插入螺柱的瓷環(huán)夾箍或（短周期設(shè)備）焊槍定位管?？椎某叽鐟?yīng)為瓷環(huán)夾箍/氣保護定位管直徑+0.4mm。建議為工裝下部配裝2mm厚墊圈以便部件與工裝之間留有間隙，焊接時這一間隙使瓷環(huán)夾箍/定位管氣體通風(fēng)良好。

6.  螺柱焊接要求工件的最小厚度

當(dāng)使用瓷環(huán)保護的標(biāo)準(zhǔn)拉弧設(shè)備時，對板厚大于3mm時，螺柱直徑與板厚的最小比例是4：1；板厚1.5-3mm時為3：1。由于焊接周期較短，使用氣?；驘o氣保短周期焊接方式可以焊接幾乎相同尺寸螺釘?shù)较鄬^薄的板上。 這些比例確保板的強度足夠支撐螺柱荷載且使板無變形。 不過，偶爾焊接的螺柱可能會超出這一比例。這時，常用一銅板或水冷支撐件置于焊接區(qū)域下邊以支撐板幫助快速散熱從而使熱滲透部件不會變形。

7.  焊接不銹鋼

    18/8 g/N奧體式不銹鋼螺柱：能進行焊接抗衰型近似碳鋼的焊接。該技術(shù)與碳鋼螺柱焊接沒什么不同。它趨于有大直徑不銹鋼螺柱因其金屬流動穿過焊弧形成大顆粒。如發(fā)生短路，你會聽見焊弧發(fā)出劈啪聲。如果焊槍提升度調(diào)節(jié)不正確，焊接任何直徑的螺柱這種情況都會發(fā)生。由于其趨于大顆粒流動，時間設(shè)定值應(yīng)盡可能的小

8.  靠近角落，法蘭和其他障礙物的焊接

當(dāng)焊接靠近板邊，角落及窄板時，偶爾“磁偏吹“作用會導(dǎo)致焊角不均勻。對于這種焊角情況，大部分材料被偏吹到螺柱一側(cè)。 “磁偏吹“是由于有空氣間隙或近似大塊磁材料存在，在一個方向強焊弧四周的電磁力作用所致。它受多種因素影響，如螺柱尺寸，部件形狀，接地連接位置和電流等。在判定是由于“磁偏吹”引起焊角不均之前，在試板上焊一些螺柱檢查是否存在其他失誤。有時糾正“磁偏吹”的方法是：將一塊鋼放在靠近偏吹焊角相反一側(cè)的焊接區(qū)域。當(dāng)在靠近板邊焊接時，焊角偏吹向大塊材料處，即遠(yuǎn)離邊緣。鋼塊須置于板邊，相互接觸從而形成一個均勻分布的磁場。螺柱焊接位置下方的接地要進行位置調(diào)整。由于要經(jīng)常移動接地，后者不是非常有用。