1．減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。 
2．采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護(hù)焊。 
3．厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。 
4．在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。 
5．雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。 
6．T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。 
7．采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。 
8．采用剛性夾具固定法控制焊后變形。 
9．采用構(gòu)件的預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱向焊縫每米可預(yù)留0.5~0.7毫米。 
10．對(duì)于長構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。 
11．在焊縫較多的構(gòu)件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。 
12．焊接薄板時(shí)，采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法，固熔池周圍的金屬及時(shí)被水冷卻，而將變形量控制到很小的程度（在焊接側(cè)的對(duì)面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量）。 
13． 多段對(duì)稱的焊接，即焊一段，停一會(huì)，到對(duì)面焊，停一會(huì)。